制砂机的占地面积不大，可如果在生产线中，操作起来就有些繁琐，要想使机械正常运行，那么就要了解一下制砂机的使用方法：
1、制砂机和动力机组应安装牢固。若制沙机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若制砂机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和制沙机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、制砂机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、制砂机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指 方向一致，动力机及制砂机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响制沙机的工作效率。
5、制砂机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意制沙机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
制砂机的入料最大粒度一般需严格该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入制沙机，一般入料尺寸范围是3-5公分左右制沙机采用以下两种入料方式：1. 中心进料与瀑落进料。 2. 全中心入料。一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机制砂。制砂机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度越小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。
制砂机工作原理：石料由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。
制砂机在实际生产中，一般要安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据制砂机生产场地（厂房或露天）不同，安装时应调平使其主轴与水平面垂直。制沙机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机最大件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。
制砂机机器试运转：试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；制砂机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，给料量达到制沙机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；负荷试运转时间8-24小时；轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃，；否则，应对轴承进行清洗。
