某水泥厂年产20万t水泥，因生产需要扩建原有水泥磨系统，引进一台规格为1000X700mm的反击式破碎机，电动机功率40kW，设备自重总计达5.59t。破石机刚刚投产不久，即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象，纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓，严重影响了后续2.4X12m水泥磨的正常生产。
2.1由于原设备供应商技术施工人员严重失职，原设计图中1#地脚螺栓孔(规格为60X250X700<h))在浇筑基础混凝土时漏设，安装设备时亦未发现此问题。原设计2#地脚螺栓孔二次灌筑的混凝土强度很低，大部份已经松动。
2.2设备垫铁检查情况：A、B两个部位设备下的垫铁齐全，C部位设备垫铁发现有一块已滑落，D部位设备垫铁表面标高很低，初步分析是由于设备产生不平衡振动移出所致。
2.3整个设备基础的二次灌浆层有50％以上是松动的，表面呈松散状的约占整个基础的1/4，设备基础表面平整度检查，沿宽度方向表面一边高一边低，相邻高差最大处达70mm。
2.4破石机转子发生偏重，在700圆周上一处需配重16kg才可达到粗略静平衡。
3事故问题分析
在设备基础施工中，设备基础及地脚螺栓孔的二次灌浆层强度很低，质量不合格。在设备安装阶段，由于施工中1#地脚螺栓孔遗漏而捯饬1#地脚螺栓也未设置；当破碎机运转时，设备由于上述的这些质量问题就达不到原设计的平衡度。当发现地脚螺栓松动问题后，该厂维修工作既不完善也不及时，导致质量过程的恶性循环。此外，反击破碎机转于平衡度的加工精度未达到设计标准，在出厂前即存在质量问题3在生产过程中，由于萤石强度高，破碎时振动力很大，更加促成了地脚螺栓松动，设备锤头及锤头螺栓折断的质量事故。
